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紙箱包裝廠在出產過程中會遇到一個頭疼問題，便是針對塌箱和粘箱機粘不牢問題。怎樣快速找到處理辦法是刻不容緩的事情。

進步抗壓強度及防潮性能，然后減少塌箱率。別的還一點廠需求進步粘合強度，添加淀粉糊的固含量，通過下降上膠量進步紙板硬度處理粘箱機粘不牢問題。

包裝廠怎樣應對粘箱機粘不牢塌箱問題出產運用應留心以下幾點：

1.要控制好原紙的運用

查看瓦楞紙的施膠狀況，原紙表面吸水性目標藥效。假如原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很簡單受冷庫低溫，濕潤的環境影響，導致回潮，變軟，收拾抗壓強度下降。

2.出產紙板時要控制紙板的水分含量

紙板的水分含量不行過多，由于水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓下降，紙箱的抗壓強度也隨之下降。

3.紙板的粘合強度要大

粘合強度是瓦楞紙與里紙，面紙的粘合力。假如如果呈現紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙別離，那么抗壓強度會直線下降。

4.出產環節中的空地壓力控制要適中

尤其要留心糊箱機上糊的空地壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪空地壓力要控制在合理的范圍內，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強度。

5.運用潑水劑，防水光油等處理表面防水防潮問題。